فغرة
1. خصائص العيب
توجد جيوب هوائية ناعمة على السطح الجزئي لنموذج الشمع
2. السبب
(1) يتضمن التخلص من المادة الشمعية وجود كمية كبيرة من الغازات، ولا توجد معالجة شفاء كافية.
في الإنتاج، غالبًا ما يستخدم تكوين مادة الشمع ذات درجة الحرارة المنخفضة أربع عمليات إزالة الشعر بالشمع، وتقطيع الشمع، وخلط معجون الشمع واستعادته، وغالبًا ما يستخدم خلاط الشفرة الحلزونية لتحريك مادة الشمع (أو "معجون الشمع"). في عملية تحريك المادة الشمعية، هناك حتما الكثير من الغازات؛ وكلما زاد عدد دورات الخلاط، زاد عدد الغاز المتضمن. خاصة بعد تقليب مادة الشمع، لا توجد معالجة كافية للانعكاس، بحيث تتدفق كمية كبيرة من الغاز المتضمن من مادة الشمع، ولكنها تظل في مادة الشمع.
(2) موضع فتحة حقن الشمع غير مناسب، ويدخل الغاز في عملية حقن الشمع.
تم ضبط موضع فتحة حقن الشمع بشكل غير صحيح، مما يتسبب في توليد مادة الشمع دوامة أثناء الحقن في التجويف، مما يؤدي إلى حدوث غاز زائد.
(3) تصميم الضغط غير المناسب لا يفضي إلى عادم التجويف.
المسافة التي يملأ فيها الشمع التجويف طويلة جدًا، والتجويف ضعيف التهوية.
3. التدابير الوقائية
(1) التقيد الصارم بعملية تكوين مادة الشمع وإجراءات التشغيل.
عند تكوين مادة شمع البارافين-حمض دهني، انتبه إلى ترتيب الإضافة، أي أضف حامض دهني أولاً، ثم أضف شمع البارافين أو الشمع المعاد تدويره بعد ذوبانه بالكامل، وقم بتسخينه إلى حالة منصهرة بالكامل، و درجة الحرارة أقل من أو تساوي 90 درجة . عند البدء في التحريك، يمكن أن تكون سرعة التحريك أعلى (مثل 400 دورة/دقيقة). بعد ارتفاع درجة حرارة مادة الشمع، يمكن تقليل سرعة المحرض (200~300r/min). بعد تحريك مادة الشمع بشكل صحيح، يجب إعادة تدويرها لأكثر من 0.5 ساعة، بحيث يمكن للغاز الموجود في مادة الشمع أن يفيض بالكامل.
(2) تحسين موضع فتحة حقن الشمع لتجنب اضطراب الشمع في التجويف.
من الأفضل وضع منفذ حقن الشمع على العداء الداخلي أو السطح مع السماح بالتصنيع، ويجب أن يتطابق الحجم مع فوهة حقن الشمع في مكبس الشمع؛ يجب أن يضمن منفذ حقن الشمع أن الشمع يملأ التجويف بأقصر مسافة وبسلاسة، ولا يسبب اضطرابًا.
(3) تحسين تصميم الضغط لتسهيل تصريف الغاز في التجويف.
تحسين تصميم نوع الضغط، الذي يفضي إلى استنفاد الغاز في التجويف؛ أضف فتحات التهوية عند الضرورة.